一、帶真空輔助系統(tǒng)的自吸泵產(chǎn)品概述
    真空輔助自吸泵主要是在強(qiáng)自吸泵和開式葉輪自吸泵的基礎(chǔ)上增設(shè)了一套真空輔助系統(tǒng)，增加了真空輔助系統(tǒng)的自吸泵在自吸性能上更提高了一個檔次，真空輔助自吸泵如果采用強(qiáng)自吸泵產(chǎn)品自吸高度可以達(dá)到9米，該款泵流量能做到zui大6000m3/h以內(nèi)，所以該款泵主要優(yōu)勢就是流量范圍廣泛，采用開式葉輪自吸泵的真空輔助自吸泵主要特點(diǎn)就是防堵效果特別明顯，不會出現(xiàn)任何的堵塞現(xiàn)象，而且自吸能力也能達(dá)到9米，如輸送的液體里面含有大量的雜物建議選用開式葉輪的真空輔助自吸泵產(chǎn)品比較合適，只是目前該款開式葉輪的真空輔助自吸泵流量zui大只能做到800m3/h,如需要更大流量需要定做生產(chǎn)周期大約在1個月左右。
二、帶真空輔助系統(tǒng)的自吸泵使用條件
1、真空輔助自吸泵使用的環(huán)境溫度應(yīng)小于50℃，液體的溫度常用產(chǎn)品小于100℃，特殊要求可以定做。
2、鑄鐵材質(zhì)的真空輔助自吸泵適應(yīng)輸送液體的PH值在6～9，不銹鋼材質(zhì)的真空輔助自吸泵PH值在2～13范圍。
3、真空輔助自吸泵使用液體的重度不超過1240kg/m3,輸送污水時參數(shù)表里面的揚(yáng)程低于清水型10%，所以選型時應(yīng)注意，輸送的如果是污水比如需要揚(yáng)程10米那么建議選用揚(yáng)程為15米的泵。
4、真空輔助自吸泵自吸高度不能超過規(guī)定值范圍。
5、真空輔助自吸泵通過能力懸浮顆粒直徑約為泵口徑的20%，纖維長度是真空輔助自吸泵口徑的5倍。

三、真空輔助清水自吸泵型號意義：

150EQ ZK ZX100-200真空輔助自吸排污泵
150—吸入口直徑（mm）—（毫米）
EQ---鄂泉
ZK-帶真空輔助系統(tǒng)
ZX—自吸式無堵塞排污泵
100—額定流量（m3/h）—（立方/每小時）
200—額定揚(yáng)程（m）—（米）

四、真空輔助自吸泵實(shí)物圖：

五、真空輔助清水自吸泵性能參數(shù)表;

自吸泵使用方法：
安裝
1 、在泵與電動機(jī)直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運(yùn)行平穩(wěn)
性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
 2、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防鏍母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機(jī)械故障。
 3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的
進(jìn)口高于泵軸中心線。
 4、吸入管路的安裝應(yīng)注：
a. 吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池zui低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
b. 吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c. 應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢査。
d. 吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
 5、泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
 6、安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
 7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
 8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時后，作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝己妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。
 10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
大流量真空輔助自吸泵使用
（一）、起動前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1.本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機(jī)油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。
2，檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3，檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開吸入管路的閥門.稍開（不要全開）出口控制閥。
（二）、起動及操作：
1.點(diǎn)動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù).起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后， 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長， 泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動即可。
6.泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除：吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉）這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
（三）、停泵：
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動。
3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

自吸泵的故障分析：