QBK系列氣動隔膜泵概述：
氣動隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，是目前國內(nèi)穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。氣動隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。
特點：
QBK氣動隔膜泵是第三代氣動隔膜泵，具有使用壽命長，不會停頓等優(yōu)點，它既能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質(zhì)，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機(jī)械的許多優(yōu)點。
1、不需灌引水．吸程高達(dá)5m．揚程達(dá)70m．出口壓力≥6bar。
2、流動寬敞，通過性能好．允許通過大顆粒直徑達(dá)10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時，對泵磨損甚微；
3、揚程、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1～7bar之間)：
4、該泵無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封，隔膜把抽送的介質(zhì)與泵的運動部件、工件介質(zhì)*隔開，所輸送的介質(zhì)不會向外泄漏。所以抽送有毒、易揮發(fā)或腐蝕性介質(zhì)時，不會造成環(huán)境污染和危害人身安全；
5、不*電．在易燃、易爆場所使用安全可靠；
6、可以浸沒在介質(zhì)中工作；
7、使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關(guān)閉氣體閥門．即使由于意外情況而長時間無介質(zhì)運行或突然停機(jī)泵也不會因此而損壞．一旦超負(fù)荷，泵會自動停機(jī)，具有自我保護(hù)性能，當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后，又能自動啟動運行；
8、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少，該泵結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質(zhì)不會接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運動部件，不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降；
9、可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下)；
10、本泵無須用油潤滑，即使空轉(zhuǎn)．對泵也無任何影響，這是該泵大特點。

氣動隔膜泵性能參數(shù)：

QBK系列氣動隔膜泵主要用途：
1、泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。
2、泵吸油漆、樹膠、顏料。
3、粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。
4、各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
5、油井鉆好后，用泵吸沉積物及灌漿。
6、泵吸各種乳劑和填料。 ．
7、泵吸各種污水。
8、用泵為油輪，駁船清倉吸取倉內(nèi)污水。
9、啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖密。
10、泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。
11、各種橡膠漿。
12、各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
13、各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。
14、各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體。
15、各種高溫液體zui高可耐150℃。
16、作為各種固液分離設(shè)備的前級送壓裝置。

氣動隔膜泵使用注意事項：
1、進(jìn)氣壓力不要超過泵的允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。
2、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得輸出壓力，保證驅(qū)動氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。
3、保證流體中所含的大顆粒不超過泵的大安全通過顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)。
4、泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對著工作區(qū)或者人，以免造成人身傷害。
5、靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。
6、接地要求符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場的一些特殊要求的規(guī)定。
7、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。
8、要周期性的檢查和測試接地系統(tǒng)的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。
9、正確使用泵，不允許長時間的空運轉(zhuǎn)
10、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。
11、當(dāng)隔膜失效時，輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。
12、當(dāng)輸送易燃和有毒的流體時，請將排口接到遠(yuǎn)離工作區(qū)的安全地方。
13、請使用至少1/2"內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接進(jìn)氣口。
14、流體的高壓可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡和財產(chǎn)損失，請不要在泵加壓時，對泵體及管道系統(tǒng)進(jìn)行任何的維修工作，如要做維修時，先切斷泵的進(jìn)氣，打開旁通的卸壓機(jī)構(gòu)使管路系統(tǒng)卸壓，慢慢松開連接的各管道接頭。
15、如輸送的有害有毒流體泵，請不要把泵直接送到廠家來修理。根據(jù)當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理，并使用生產(chǎn)廠家純正配件以保證使用壽命。
16、液體輸送部分是用鋁合金的材料，請不要用來輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳?xì)浠衔锶軇?，則將會產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。
17、保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。
18、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項，必要的話， 配給必需的防護(hù)用品。
氣動隔膜泵安裝方式：
如若忽略安裝細(xì)節(jié)，長期以來的細(xì)心策劃、研究及挑選將仍可能導(dǎo)致不佳泵送效果及影響泵的使用壽命。
位置：噪音、安全及其他邏輯因素通常都對設(shè)備應(yīng)安裝的位置有要求。有沖突要求的并聯(lián)安裝將可能導(dǎo)致使用區(qū)域的阻塞，影響到其他泵的安裝。
使用：首先，氣動隔膜泵的位置必須是便于使用的，這樣將便于維修人員進(jìn)行日常檢查及調(diào)試。
供氣：每臺氣動隔膜泵應(yīng)有一條通氣管，且通氣管應(yīng)能提供足以達(dá)到理想泵送流量的空氣量。氣壓按不同泵送需求而定，但勿超過7BAR。
安裝高度：請充分考慮氣動隔膜泵的自吸能力以避免自吸減少的問題。
管路：直至考慮過每個可能發(fā)生管路問題的位置后才能終決定泵位。

氣動隔膜閥常見的故障以及處理辦法：
1.氣動隔膜泵有動作但是流量減少或沒有液體流出
可能的故障原因及處理辦法：
（1）隔膜片長時間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變??；此時應(yīng)更換隔膜片。
（2）進(jìn)出口單向閥(塑料球)磨損變小，或有條狀物，大顆粒卡住塑料球，導(dǎo)致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進(jìn)料口壓回去；此時應(yīng)取出堵塞異物更換磨損部件。
（3）檢查泵是否有氣穴現(xiàn)象，降低泵的轉(zhuǎn)速讓液體進(jìn)入液室。
（4）檢查閥球是否卡住，如果液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生，此時請更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。
（5）檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附件的卡箍，如果沒有，請鎖緊。
（6）進(jìn)排料閥泄諞：檢修或更換進(jìn)料閥。
（7）轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈：檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。
2.氣體隔膜泵不工作或循環(huán)一次即停止
可能的故障原因及處理辦法：
（1）閥芯嚴(yán)重磨損卡死，此時應(yīng)更換閥芯。
（2）中軸的軸套磨損，此時應(yīng)更換銅套。
（3）中軸兩端螺桿掉落，此時需重新裝好螺桿。
（4）兩層膜片都破裂，此時請更換膜片。
（5）空氣閥堵塞，此時應(yīng)拆卸清洗空氣閥或直接更換。
（6）球閥嚴(yán)重磨損，更換球閥和閥座。
（7）出口管路超壓，此時應(yīng)降低出口管路壓力。
3.氣動隔膜泵漏油
可能的故障原因及處理辦法：密封墊、密封圈損壞或過松：調(diào)整或更換密封墊、密封圈。
4.氣動隔膜泵壓力不足或升高
可能的故障原因及處理辦法：
（1）氣動隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)：調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力。
（2）壓力調(diào)節(jié)閥失靈：檢修壓力調(diào)節(jié)闊。
（3）壓力表靈：檢修或更換壓力表。
5.氣動隔膜泵壓力下降
可能的故障原因及處理辦法：
（1）補油閥補油不足：修補油閥。
（2）進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏：檢修進(jìn)料情況及進(jìn)料閥。
（3）柱塞密封漏油：檢修密封部分。
（4）貯油箱油面太低：加注新油。
（5）泵體泄漏或膜片損壞：檢查更換密封墊或膜片。
6.物料里面有雜質(zhì)或油污
可能的故障原因及處理辦法：
一般都是由于隔膜破裂所致，此時應(yīng)更換隔膜。
7.進(jìn)出口漏料
可能的故障原因及處理辦法：
（1）螺桿沒有緊固，應(yīng)擰緊。
（2）球座變形或O型圈損壞，更換損壞部件。
（3）兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導(dǎo)致兩個出料口或進(jìn)料口沒有在同一平面上，此時應(yīng)調(diào)節(jié)泵殼對準(zhǔn)孔位。
8.隔膜泵的空氣閥結(jié)冰
可能的故障原因及處理辦法：壓縮空氣含水量過高，應(yīng)安裝空氣干燥設(shè)備。