簡要描述:FS型玻璃鋼離心泵|耐腐蝕玻璃鋼化工離心泵其接觸液體的過流部件均采用聚乙烯醇縮丁醛、改性酚醛玻璃纖維材料經(jīng)高溫模壓而成,具有良好的耐腐蝕,耐溫性能高、重量輕、比強(qiáng)度高、不變形等。軸封采用普通型和耐顆粒型機(jī)封二種結(jié)構(gòu)合理,消耗功率少。輸送不含固體顆粒、不易結(jié)晶、溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)*的理想設(shè)備。
詳細(xì)介紹
品牌 | EQUAN |
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FS型玻璃鋼離心泵|耐腐蝕玻璃鋼化工離心泵特點(diǎn):
FS型臥式玻璃鋼離心泵結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計(jì)合理,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,零件通用性,互換性強(qiáng),拆卸檢修十分方便。接觸介質(zhì)的零部件,采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能。在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼,鈦及鈦合金等貴重金屬。軸封:采用WB2型外裝式F4波紋機(jī)械密封,密封性能可靠,使用時間長。泵的傳動和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器,由電動機(jī)直接驅(qū)動,從電動機(jī)端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
結(jié)構(gòu)圖:
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 材料 | 序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 材料 | 序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 材料 |
1 | 泵殼端蓋 | 1 | 玻璃鋼 | 14 | B-25油杯 | 1 | 組合件 | 27 | 泵體墊片 | 1 | 氟橡膠 |
2 | 葉輪并帽 | 1 | 模壓玻璃鋼 | 15 | 機(jī)架 | 1 | HT20-40 | 28 | 六角螺母 | 4 | A3 |
3 | 防腐墊片 | 1 | 聚四氟乙稀 | 16 | 泵軸壓套 | 1 | 20號鋼 | 29 | 墊圈 | 4 | A3 |
4 | 葉輪 | 1 | 玻璃鋼 | 17 | 后滾動軸承 | 1 | 組合件 | 30 | 六角螺母 | 1 | A3 |
5 | 泵體 | 1 | 玻璃鋼 | 18 | 軸承壓圈 | 1 | HT20-40 | 31 | 油標(biāo) | 1 | 有機(jī)玻璃 |
6 | 壓緊螺套 | 1 | 玻璃鋼 | 19 | 泵聯(lián)軸節(jié) | 1 | 玻璃鋼 | 32 | 六家螺栓 | 4 | A3 |
7 | WB2型機(jī)械密封 | 1 | 組合件 | 20 | 彈性塊 | 1 | 橡膠 | 33 | 墊圈 | 4 | A3 |
8 | 軸套 | 1 | 玻璃鋼 | 21 | 圓螺母 | 1 | 45號鋼 | 34 | 后軸承蓋 | 1 | HT20-40 |
9 | 防腐墊片 | 3 | 聚四氟乙稀 | 22 | 電機(jī)聯(lián)軸節(jié) | 2 | 玻璃鋼 | 35 | 六家螺栓 | 8 | 35號鋼 |
10 | 泵軸 | 1 | 45號鋼 | 23 | 電動機(jī) | 1 | 結(jié)合部 | 36 | 墊圈 | 8 | A3 |
11 | 前軸承封蓋 | 1 | HT20-40 | 24 | 防腐螺母 | 16 | 模壓玻璃鋼 | 37 | 底座 | 1 | HT20-40 |
12 | SG油封蓋 | 2 | 耐油橡膠 | 25 | 防腐墊片 | 16 | 聚四氟乙稀 | 38 | 六家螺栓 | 4 | A3 |
13 | 前滾動軸承 | 1 | 組合件 | 26 | 雙頭螺柱 | 8 | A3 | 39 | 墊圈 | 4 | A3 |
FS型玻璃鋼離心泵|耐腐蝕玻璃鋼化工離心泵產(chǎn)品用途:
玻璃鋼離心泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、制藥、稀土、化肥等行業(yè),輸送不含固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)*的理想設(shè)備。
|耐腐蝕玻璃鋼化工離心泵型號意義:
例如:FS65×50-20
FS-型玻璃鋼離心泵
65-吸入口直徑mm
50-排出口直徑mm
20-揚(yáng)程m
玻璃鋼離心泵產(chǎn)品參數(shù):
型 號 | 流量Q | 揚(yáng)程 (m) | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 電機(jī)功率 (kw) | |
(m3/h) | L/s | ||||
FS25×25-15 | 2.8 | 0.78 | 16 | 2900 | 0.75 |
4 | 1.11 | 15 | |||
5.2 | 1.44 | 13.5 | |||
FS40×32-20 | 4.4 | 1.22 | 21 | 2900 | 2.2 |
6.3 | 1.75 | 20 | |||
8.3 | 2.31 | 18 | |||
FS40×32-32 | 4.4 | 1.22 | 33 | 2900 | 3 |
6.3 | 1.75 | 32 | |||
8.3 | 2.31 | 30 | |||
FS50×40-16 | 4.36 | 1.20 | 16 | 2900 | 2.2 |
7.2 | 2.00 | 13 | |||
9.72 | 2.50 | 10 | |||
FS50×40-20 | 8.8 | 2.44 | 21.5 | 2900 | 3 |
12.5 | 3.47 | 20 | |||
16.3 | 4.53 | 17.8 | |||
FS50×32-35 | 8.8 | 2.44 | 35 | 2900 | 4/5.5 |
12.5 | 3.47 | 32 | |||
16.3 | 4.53 | 30 | |||
FS65×50-20 | 17.5 | 4.86 | 21.5 | 2900 | 3/4 |
25 | 6.94 | 20 | |||
32.5 | 9.03 | 18 | |||
FS65×50-25 | 25 | 7 | 26 | 2900 | 4/5.5 |
35 | 9.7 | 25 | |||
45 | 12.5 | 22 | |||
FS65×50-32 | 17.5 | 4.86 | 34.4 | 2900 | 5.5/7.5 |
25 | 6.94 | 32 | |||
32.5 | 9.03 | 27.5 | |||
FS80×65-35 | 30 | 8.3 | 35 | 2900 | 7.5/11 |
45 | 12.5 | 32 | |||
55 | 15.1 | 28 | |||
FS80×65-35A | 25 | 7 | 26 | 2900 | 5.5/7.5 |
35 | 9.7 | 25 | |||
45 | 12.5 | 22 | |||
FS80×65-30 | 30 | 8.3 | 30 | 2900 | 7.5 |
49 | 13.6 | 24 | |||
60 | 16.7 | 22 | |||
FS100×80-35 | 56 | 15.5 | 35 | 2900 | 15/22 |
92.8 | 25.5 | 29 | |||
110 | 30.5 | 25 | |||
FS100×80-50 | 70 | 19.4 | 54 | 2900 | 22/30 |
100 | 27.8 | 50 | |||
130 | 36.1 | 42 |
安裝使用與維護(hù):
1、在安裝前根據(jù)選定泵型,按外形及安裝尺寸做好地腳基礎(chǔ)、安裝時根據(jù)管路位置的要求,盡量使安裝的位置便利管理和維修。
2、安裝的位置泵體如果高于液面,必須附裝灌液裝置。
3、起動前先將液體灌滿泵體后開車,嚴(yán)禁無介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn),否則泵體內(nèi)因缺泛液體冷卻而損壞機(jī)械密封。
4、停車時應(yīng)開關(guān)液管閥門,避免液體倒流。
5、維修時,先拆下泵體,再松開機(jī)械密封螺釘,折下機(jī)械密封。
6、如果更換滾珠軸承或泵軸時,必須折下機(jī)架,松開前端軸承蓋4只螺釘,折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié),將泵軸向前端方向打出即可,再后折下后端軸封蓋。
7、檢修和更換易損件后進(jìn)行重新裝配時。
1)、先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內(nèi),并將帶軸承的前封蓋裝在軸上,再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機(jī)架上。
2)、將軸承壓套套在泵軸上,再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機(jī)架上。
3)、套好壓圈,裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母。
4)、將機(jī)構(gòu)密封動環(huán)套在泵軸上。
5)、把靜環(huán)裝在體內(nèi),并拼緊壓緊螺套。
6)、將帶靜環(huán)的體套在機(jī)架上,調(diào)試一下機(jī)械密封動靜環(huán)的配合(一般緊3-3.5mm)先將泵體拿下。
7)、將機(jī)械密封動環(huán)裝緊固定在泵軸上,再將泵體裝在機(jī)架上,用手在聯(lián)軸節(jié)上轉(zhuǎn)一下機(jī)械密封動靜環(huán)配合是否符合。
8)、將葉輪裝在泵軸上,并用四氟墊片調(diào)正好葉輪與泵停間隙(一般緊2-2.5mm之間)墊好防腐墊片,再并緊葉輪并帽,zui后墊好泵殼墊片,裝好泵蓋,擰緊防腐螺母。
9)、將裝好畢的泵斗裝在底板上,并調(diào)正好聯(lián)軸器的間隙和電動機(jī)軸線垂直。
10) 、注意平時保養(yǎng),經(jīng)常檢查泵運(yùn)行是否平穩(wěn),有無異常震動,注意更換彈性塊,視油標(biāo)補(bǔ)充軸承的潤滑油,定期更換機(jī)架中的潤滑油。
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