自吸泵安裝與使用方法
自吸泵安裝方法（安裝說(shuō)明）
1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。
2、耐腐蝕自吸泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。 　　    
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意： 　　
A、吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池zui低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。 　　
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。 　　C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。 　　D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、自吸泵安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊、鐵砂等雜物。
6、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
7、自吸排污泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作zui后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。 　　   
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。

自吸泵使用方法（操作方法）
自吸泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
   首先清除自吸泵吸水池內(nèi)所有雜物，如木塊、磚頭、纖維織品、金屬絲等。在泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)有措施防止新的雜物進(jìn)入泵吸水池內(nèi)。
確定泵吸水池內(nèi)的水位在允許的水位之上，若小于規(guī)定值，則泵運(yùn)行時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生旋渦并將空氣帶人泵內(nèi)，引起機(jī)組振動(dòng)和汽蝕，此時(shí)應(yīng)增加泵的淹沒(méi)深度。
檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向(從電機(jī)往泵看，葉輪為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn))。
機(jī)組冷卻潤(rùn)滑水系統(tǒng)一定要在泵啟動(dòng)之前向機(jī)組供水。
檢查填料的壓緊程度，不要太緊或太松，同時(shí)，注意填料壓蓋是否壓得均勻。
安裝好出口壓力表，以檢測(cè)系統(tǒng)阻力，因?yàn)樵谕ǔＧ闆r下，由于系統(tǒng)的變化，需要用閥門調(diào)節(jié)流量和壓力。
為了得到安全和滿意的運(yùn)行效果，在開車前應(yīng)進(jìn)行水錘分析。
自吸泵的使用方法及步驟啟動(dòng)
滿足前面的要求后，可按下列順序啟動(dòng)機(jī)組：排氣閥處于工作狀態(tài)；主泵啟動(dòng)。
水泵在真空狀態(tài)下千萬(wàn)不能啟動(dòng)。由于停車后，管路系統(tǒng)產(chǎn)生回流，水在泵內(nèi)引起真空，在泵重新啟動(dòng)之前，要有足夠的時(shí)問(wèn)和措施讓空氣進(jìn)入泵內(nèi)，以消除真空。
在泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，應(yīng)考慮避免水錘現(xiàn)象的發(fā)生。為了得到安全和滿意的運(yùn)行效果，不同管路裝置采用不同的啟動(dòng)方法。
采用一個(gè)雙速電動(dòng)閥門，泵和閥門同時(shí)啟動(dòng)，閥門在1 5s內(nèi)全開。閥門與泵電機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)閥門關(guān)閉至30。時(shí)，泵電機(jī)斷開電源，閥門關(guān)閉時(shí)間不少于45s。
泵排出閥與泵電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，閥門行程時(shí)間為30s以下。
將泵排出閥開至30。后，再啟動(dòng)泵和電機(jī)，閥門繼續(xù)開啟到全開。停車時(shí)，當(dāng)閥門關(guān)閉至3磁力泵0°時(shí)，泵電機(jī)才斷開電源，閥門關(guān)閉時(shí)間不少于45s。
自吸泵的使用方法運(yùn)行注意事項(xiàng)
泵無(wú)吐出(即出口閥關(guān)閉)不能運(yùn)行，反轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過(guò)5min。
觀察和測(cè)量泵的振動(dòng)和噪聲，如有振動(dòng)大、噪聲大等異常現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查。
檢查電流強(qiáng)度和泵實(shí)際運(yùn)行工況，與泵標(biāo)準(zhǔn)性能曲線對(duì)照，如差別不大則認(rèn)為滿意。
檢查填料的壓緊程度，以有少量的水從填料函處不斷冒出為好。
盡可能詳細(xì)地作運(yùn)行日記，如有故障更要詳細(xì)記錄。
防止在80％設(shè)計(jì)流量下持續(xù)運(yùn)行。
自吸泵的使用方法停機(jī)
關(guān)閉泵出口壓力表的旋塞；出口閥門關(guān)閉至30。開度；斷開泵、電機(jī)電源；泵*停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，中斷冷卻潤(rùn)滑水的供給。事故停機(jī)后，立即關(guān)閉出口閥，此時(shí)排出管路內(nèi)的壓力變化極大，因此要充分注意基礎(chǔ)和各連接件之間的狀況。泵出口閥*關(guān)閉時(shí)，必須斷開電機(jī)電源。